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“最班組”最在哪
來源:安徽電建一公司 作者:沈璐 日期:2020-01-17 字號:[ ]

  孫磊創新工作室在越南海陽電站進行焊口超聲檢測

  “師傅,雙喜臨門!”

  近日,在工人日報社舉辦的首屆“最班組”全國短視頻大賽中,中國能建安徽電建一公司孫磊創新工作室的原創作品《最“范”班組》,從各行業近千個參賽作品中脫穎而出,獲得三等獎。同時,該班組還剛剛獲評了“安徽省勞模創新工作室”。

  自2012年成立以來,作為一支研究電力建設領域無損檢測和焊接前沿技術的專業團隊,孫磊創新工作室在相控陣、DR、氧化皮等無損檢測技術和超超臨界機組焊接技術等方面,處于行業領先地位,業務范圍覆蓋電力、石化、鐵路、橋梁、船舶、核電等多個行業,檢測小徑管焊口共計14余萬道,保證了在役設備安全運行。

創新創效 樹立標準

  現在的孫磊創新工作室,擁有碩士生導師、中國電力建設協會專家、國際焊接工程師、高級工程師、高級技師、高級試驗員28名,孫磊也同時擔任中國能建相控陣研究所所長,是安徽行業十大影響力人物。但七年前的工作室,還是一支在金屬檢測和焊接領域不斷摸索和學習的新生團隊,每天埋首在10平方的試驗室里,不斷學習和鉆研新技術。

  在學習的過程中,孫磊發現相控陣技術能夠利用精密復雜的相控陣和功能強大的軟件,來控制超聲波聲束,對缺陷進行超聲成像,靈敏度和分辨率高,檢測結果可實時顯示、遠程傳輸,是無損檢測技術的發展方向。2005年國際廣泛應用的ASME標準,就明確規定在鍋爐壓力容器制造檢測中,可以用于相控陣超聲檢測技術替代射線檢測技術,但國內卻缺乏相關標準。孫磊自主設計制作了80多根模擬試管,經過反復的試驗,形成了成熟的小徑管和角接接頭的相控陣超聲檢測工藝。他還牽頭工作室編制了“鋼制承壓設備焊接接頭的相控陣超聲檢測”企業標準,并通過全國鍋爐壓力容器標準化委員會的專家評審鑒定和備案使用,邁出了從企業標準走向行業標準的第一步。

  孫磊常提醒年輕人:“科技創新的最終目標還是要回歸實踐,實踐說好才是真的好。”2013年底,安徽電建一公司承建華電六安電廠4號機組擴建工程,迎來了相控陣檢測實踐的機會。由于項目工期短、任務重,普通的射線檢測難以滿足進度要求,而相控陣超聲檢測卻正合適。孫磊工作室將相控陣超聲檢測與射線檢測的技術特點反復進行對比,同時參考國外檢測相關案例,分析項目工程實施相控陣檢測的可行性,成功通過業主方案評審。在六安電廠試驗檢測前期,隨機抽取100道焊口,分別采用相控陣、射線和超聲三種方式對焊縫展開檢測,結果顯示,相控陣超聲檢測體現出明顯的技術優勢。最終,經國家質檢總局審批備案,同意該項目應用相控陣超聲檢測技術,一舉創下了國內電力系統首次應用相控陣檢測的先河,單月完成焊口檢測近萬只,焊口一次合格率達99.61%。最終4號機組從爐架開吊到并網發電僅用9個月、投產移交僅用10個月,創造了國內同類型火電機組安裝工期的新紀錄!

  2014年,孫磊創新工作室又將相控陣超聲檢測技術應用于印度莎圣、印尼塔卡拉、神皖安慶、皖能銅陵等國內外大型火電機組的建設中,積累了豐富的實踐經驗。2015年,他和團隊承擔了國家能源局《火力發電廠焊接接頭相控陣超聲檢測規程》行業標準的主編工作,于2017年8月1日正式發布,成為國內外所有相控陣標準中檢測范圍最廣、檢測方法最全面、質量評定最詳細的相控陣標準,填補了行業空白。

誠信履約 彰顯風采

  2019年12月5日晚,孫磊被一則新聞聯播深深吸引——《35萬噸世界級“海上石油工廠”正式交付 “超級海上工程”助力中國裝備走出去》,這是我國自主集成建造的世界最大噸位級海上浮式生產儲卸油裝置,當看到現場相控陣超聲檢測的畫面時,孫磊激動不已。

  記憶拉回到2015年,正是孫磊創新工作室主編《火力發電廠焊接接頭相控陣超聲檢測規程》行業標準的關鍵時期,他臨時接到了一個特殊的“邀約”,將相控陣超聲檢測技術應用于大連船舶重工集團巴西海上石油平臺項目。接到該項目后,孫磊立即召集團隊對項目分析討論,并不斷強調項目的重要性。“這是我們第一次接觸海上石油項目,與電廠鍋爐檢測不同,一定要具體問題具體分析,做好項目,打出品牌。”

  項目業主之所以邀請孫磊團隊,是因為相控陣超聲技術能解決項目幾大難點。首先是工期緊任務重,如果采用常規射線檢測,焊工只能白天作業,晚上拍片檢測。而應用相控陣超聲檢測技術,檢測與焊接能同步作業,節約大量寶貴的時間。再次是現場檢測場地有限,如果用射線檢測,現場人員疏散等安全性因素難以控制,而相控陣技術無輻射無污染,綠色環保又安全。加上石油平臺的管徑大,管壁厚,射線檢測的清晰度與分辨率較差。而相控陣技術缺陷檢出率高,尤其對危害性缺陷敏感。孫磊創新工作室成功應用相控陣技術檢測大口徑厚壁管5000余只,保證了檢測質量與效率,為“海上石油工廠”的誕生貢獻了力量,助推中國海工裝備制造產業加快“走出去”。

“中國標準” 經濟高效

  2018年3月,中國能建投資建設的越南海陽2臺60萬千瓦燃煤電廠項目1號鍋爐受熱面即將開焊,而業主和孫磊創新工作室卻因焊口檢測的執行標準發生了爭議。孫磊拿出國內檢測案例證明:“我們事先調研過屬地試驗室的實際操作,發現國際通用ASME標準采用單只焊口多次透照方式,檢測效率較低,檢測耗時長,在施工高峰期,無法滿足現場進度要求。而中國NDT檢測標準采用單次透照多支焊口,效率高、覆蓋面廣,更適合眼下項目的需求。”業主方則表示:“越南屬地無損檢測執行都是ASME標準,我們對中國標準不熟悉,越南也沒有同類型項目采用中國檢測標準的先例。”

  工作遇到阻力,孫磊鼓勵員工:“國際項目肯定會遇到各種問題,但我相信NDT標準更適合海陽項目,我們努努力,一定可以改變業主的想法!”他帶著創新工作室和技術質量部門,加班加點地查閱相關合同及越南工貿部批準的中國標準規范清單,通過受熱面管排施工特點,就ASME檢測標準和中國國標檢測效率和檢測覆蓋率,進行對比論證,向業主說明國內同類型機組檢測成果,以及中國標準的優勢,成功通過檢測標準方案審核。

  緊接著,工作室又馬不停蹄地聯系屬地金屬檢測公司、越南建筑大學下屬檢測機構,交流探討NDT檢測標準執行的可行性,大部分屬地檢測公司都表示感興趣,能合作。經過五輪專項技術討論與談判,成功說服了監理方和業主方,屬地試驗室也快速接受并適應了中國檢測標準。1號鍋爐共計完成51075支焊口檢測,至少節省了一半以上的檢測時間和成本,并成功通過了越南當地質量監督委員會專家組的審查,海陽項目也成為第一批在越南屬地實施中國無損檢測標準的工程。屬地員工由衷感嘆道:“中國標準,經濟高效!”

  守一寸初心,開一方天地。自成立以來,孫磊創新工作室主參編了行業標準8項,獲得發明專利2項,實用新型專利19項,軟著權1項,省部級工法1項,省部級科技成果獎14項,QC成果獎12項,他們卻從未停下前進的腳步,因為他們堅信:“成績只是歷史,而創新一直在路上。”



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